催化燃燒設(shè)備大致的工藝流程同優(yōu)點(diǎn)

[一]、催化燃燒設(shè)備大致的工藝流程
一般情況催化燃燒設(shè)備由三個(gè)蓄熱室構(gòu)成，廢氣在PLC程序的控制下，循環(huán)執(zhí)行以下的操作流程：進(jìn)入已蓄熱的蓄熱室，使廢氣得以預(yù)熱；然后進(jìn)入室，有用物被凈化；凈化后的高溫氣體由未蓄熱的蓄熱室吸熱后排放，一部分處理后的氣體被引回到第三室，吹掃其中殘留的未處理廢氣；在污染物除掉速率要求不高的情況下，為節(jié)省資金，也可設(shè)計(jì)成兩室結(jié)構(gòu)。RCO催化燃燒設(shè)備主要是利用焚燒爐在催化劑的作用下將有用廢氣進(jìn)行燃燒或轉(zhuǎn)化為水和CO2，從而達(dá)到廢氣處理的效果。RCO催化燃燒設(shè)備由于有催化劑的作用起燃溫度低，節(jié)省廢氣處理燃燒成本，穩(wěn)定性較不錯(cuò)，是一種較為理想的通過觸媒催化反應(yīng)（無明火）處理有用污染物的方法。催化燃燒設(shè)備具有適用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，凈化速率不錯(cuò)，沒有二次污染等優(yōu)點(diǎn)，已有了普遍應(yīng)用。
催化燃燒設(shè)備的大致工藝流程如下：
一、預(yù)熱式：預(yù)熱式是催化燃燒的基本流程形式。有用廢氣溫度在100℃以下，濃度也較低，熱量不能自給，因此在進(jìn)入反應(yīng)器前需要在預(yù)熱室加熱升溫，燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進(jìn)行熱交換，以回收部分熱量。該工藝通常采用煤氣或電加熱升溫至催化反應(yīng)所需的起燃溫度。
二、自身熱平衡式：當(dāng)有用廢氣排出時(shí)溫度較不錯(cuò)（在300℃左右），高于起燃溫度，且有用物含量較不錯(cuò)，熱交換器回收部分凈化氣體所產(chǎn)生的熱量，在正常操作下能夠維持熱平衡，無需補(bǔ)充熱量，通常只需要在催化燃燒反應(yīng)器中設(shè)置電加熱器供起燃時(shí)使用。
三、吸附-催化燃燒：當(dāng)有用廢氣的流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒需耗大量燃料時(shí)，可先采用吸附手段將有用廢氣吸附于吸附劑上進(jìn)行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有用廢氣脫附出來成為濃縮了的濃度好有用廢氣（可濃縮10倍以上），再進(jìn)行催化燃燒。此時(shí)，不需要補(bǔ)充熱源，就可維持正常運(yùn)行。
四、對(duì)于有用廢氣催化燃燒工藝的選擇主要取決于：燃燒過程的放熱量，即廢氣中可燃物的種類和濃度；起燃溫度，即有用組分的性質(zhì)及催化劑活性；熱回收率等。當(dāng)回收熱量超過預(yù)熱所需熱量時(shí)，可實(shí)現(xiàn)自身熱平衡運(yùn)轉(zhuǎn)，無需外界補(bǔ)充熱源，這是節(jié)能的。
RCO催化燃燒設(shè)備耗電量小，由于床層阻力小，用低壓風(fēng)機(jī)就可以工作，不但耗電少而且噪音低。催化燃燒時(shí)，需電加熱啟動(dòng)。有用物在催化床催化燃燒開始后，其燃燒熱可足以維持其反應(yīng)所需的溫度，此時(shí)電加熱停止，啟動(dòng)電加熱時(shí)間大約為1小時(shí)左右。吸附有用物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的廢氣進(jìn)行脫附循環(huán)，脫后的氣體再送催化燃燒室進(jìn)行凈化，不需外部能量，運(yùn)行費(fèi)用也不算高。
催化燃燒設(shè)備適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動(dòng)機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有用廢氣凈化。RCO催化燃燒設(shè)備核心功能該設(shè)備啟動(dòng)僅需要很短的時(shí)間升溫，達(dá)到熱平衡后可關(guān)閉電加熱裝置。濃縮+燃燒組合是針對(duì)大風(fēng)量、低濃度的有用廢氣采用吸附循環(huán)的方法將其轉(zhuǎn)化為小風(fēng)量、濃度好，以便達(dá)到能持續(xù)維持自熱燃燒的有用廢氣濃度，從而節(jié)約燃燒所需的能耗。濃縮+燃燒組合法主要有炭吸附濃縮+催化燃燒。工業(yè)上低濃度、大風(fēng)量的VOCs的排放，直接進(jìn)行催化燃燒和高溫焚燒需要消耗大量的能量，設(shè)備的運(yùn)行成本高。濃縮+燃燒法組合工藝適合于大風(fēng)量、低濃度或濃度不穩(wěn)定情況下的廢氣治理，是目前我國(guó)噴涂、印刷等行業(yè)大風(fēng)量、低濃度有用廢氣治理的主流技術(shù)。
[二]、催化燃燒廢氣處理設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)
RTO催化燃燒設(shè)備為無焰燃燒，因此適用于穩(wěn)定性要求高的場(chǎng)合，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等。如化工廠NOx的煙霧，可加燃料到煙霧中，通過負(fù)載型鉑和鈀催化劑，催化燃燒使NOx轉(zhuǎn)化為N2氣。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長(zhǎng)度和空間。蓄熱式催化燃燒廢氣處理設(shè)備應(yīng)具有良好的保溫效果?，F(xiàn)如今在大型工廠凈化設(shè)備中，這款運(yùn)用的尤其好策劃除塵設(shè)備，已是成功達(dá)到了優(yōu)良的程度，在大型工廠生產(chǎn)中要用也同樣大面積，特別是具備了優(yōu)良的除塵通常應(yīng)用的操作流程中，要用現(xiàn)象也特別的穩(wěn)定。RCO凈化催化燃燒廢氣處理設(shè)備尤其便捷的一面是維持很便捷，因?yàn)檫@一類產(chǎn)品支持馬上維持檢修，其實(shí)是可以在其工作的同時(shí)實(shí)施維持，不破壞其運(yùn)動(dòng)。
下面，為您介紹催化燃燒廢氣處理設(shè)備的主要優(yōu)點(diǎn)：
一、操作方便：設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。
二、能耗低：設(shè)備啟動(dòng)需15-30分鐘升溫至起燃溫度（有用廢氣濃度較不錯(cuò)時(shí)）耗能為風(fēng)機(jī)功率。
三、穩(wěn)定：設(shè)備配有阻火系統(tǒng)、泄壓系統(tǒng)、警報(bào)系統(tǒng)及自控系統(tǒng)。
四、阻力小，凈化速率不錯(cuò)：采用的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，面積大，阻力小。
五、余熱可回收：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。
六、占地面積?。簽橥袠I(yè)同類產(chǎn)品的70%-80%。
七、使用壽命不錯(cuò)：催化劑一般4年替換，并且載體可利用。